蒙泰集團將眼光投向了鄂爾多斯準格爾煤田及周邊地區的高鋁粉煤灰，這些粉煤灰主要來自當地火電廠，如中國能源集團國華電力、全球最大火電廠大唐托電等等，長期以來它們深埋地下，數以千萬噸計。

“粉煤灰擴散到環境中，會形成重污染，但是這里的粉煤灰含鋁比例極高，如果利用好，其生態效益與經濟價值將不可估量。”高培君告訴記者。

從污染物中提取制備戰略資源，將煤炭資源吃干榨凈，是能源企業一直關注的重點。近年來，中國大唐集團的“粉煤灰預脫硅堿石灰燒結制備氧化鋁”產業化示范線，國家能源集團的粉煤灰鹽酸法制備氧化鋁項目，都為粉煤灰綜合利用積淀了寶貴的技術經驗。

蒙泰集團鋁產業鏈日趨成熟，銷售額近百億，然而要實現產業轉型升級，首先要拋棄傳統的高耗能生產工藝。在蒙泰集團總部的專利墻上，記者看到了一項發明專利授權：一種利用粉煤灰制備鋁硅氧化物的方法。

“如果說粉煤灰制備氧化鋁成本太高，那我們能不能另辟蹊徑，同步利用粉煤灰當中占比最高的的鋁、硅兩大元素，制備市場需求量大、附加值高的鋁硅合金呢?事實上，我們早就開始了這項技術攻關，并于去年取得關鍵技術的突破，這項技術的攻關，很大程度上決定著我們企業的未來。”蒙泰集團董事長奧鳳廷說。

戰略布局 勾勒高端材料市場

2020年初，一家名為APT的德國鋁深加工企業被我國企業全資收購，這也意味著這家歐洲第二大鋁深加工企業開始為中國人打工，而出資收購APT的，正是蒙泰集團。高鋁粉煤灰制備鋁硅合金實現產業化之后，我國的鋁合金產品可以直接進入歐洲市場。

高培君向記者坦言，傳統的熔配法生產鋁硅合金與我們利用粉煤灰制備鋁硅合金，有著天壤之別，前者為生產，后者則是技術和工藝流程的創新、產業技術轉型升級的標志。

在企業技術研發日志上，蒙泰集團鋁硅氧化物制備鋁硅合金生產工藝及裝備開發的進程一目了然，技術研發團隊負責人表示，傳統的熔配法生產鋁硅合金，是將工業純鋁與工業硅重熔后形成，所使用的原料金屬鋁和工業硅的生產與冶煉本身所需的能耗高，重熔過程又需要大量能耗并形成原材料的二次熔損和環境污染;而利用鋁硅氧化物一步到位生產鋁硅合金，省去了重熔過程，同時所需的鋁和硅元素直接來自于固廢物——粉煤灰中提取的鋁硅氧化物，就地取材，既利用了粉煤灰中的資源、節省運費，又從鋁硅合金的全生產流程中大幅度降低了能耗。

通過對市場的調研，鋁硅合金是輕量化產品制造的主要合金材料，目前每噸市場價格比鋁高約600元，有的高性能的鋁硅合金每噸要比鋁高出2000元以上，年市場需求量約900萬噸，且逐年增加。毫無疑問，粉煤灰制備鋁硅合金的生產工藝在解決粉煤灰環境污染問題的同時，可以創造出可觀的經濟價值。

“毋庸置疑，做好能源的綠色發展，首先要通過技術創新實現產業環保，我們的目標是將粉煤灰中所有的物料成分做成高附加值的主產品和附加值較高的副產品，達到零排放、凈利用。”奧鳳廷告訴記者，為了支撐粉煤灰制備鋁硅合金項目落地，根據國家“雙碳”目標，蒙泰集團正在規劃建設新能源發電項目，以解決綠電供應問題，從而保證粉煤灰產業的綠色發展、低碳運行。

奧鳳廷分析，項目實現產業化后，不僅可以有效解決大量燃煤電廠粉煤灰固廢排放問題，還可以低成本地解決國內鋁產業發展所需要的原料供應問題;更重要的是，可以彌補國內鋁土礦資源的不足，減少對國外鋁土礦的依賴，同時規避鋁土礦進口方面存在的斷供等風險，提高我國鋁工業發展的戰略安全性。(科技日報記者 張景陽)

關鍵詞： 能源綠色發展 技術創新 產業環保