昨天從杭氧集團(tuán)股份有限公司傳來(lái)捷報(bào)，位于舟山魚(yú)山島的浙石化二期四套105000Nm^3/h空分設(shè)備先后開(kāi)車(chē)成功，開(kāi)始源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目提供所需的氣體。這既是該世界級(jí)大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)，也是“杭州制造”在十萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備上獲得又一次新突破。

“4:40，A泵盤(pán)查檢查，轉(zhuǎn)向確認(rèn)，加油脂，5:25，正式啟泵，查漏、加載……”杭氧項(xiàng)目工程師鄭金鋼在現(xiàn)場(chǎng)中控室記錄著調(diào)試日志，通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)值，不停地與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。25日20:00，當(dāng)8號(hào)空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，標(biāo)志著又一“大國(guó)重器”項(xiàng)目圓滿(mǎn)落地了!

浙石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期空分設(shè)備全部成功開(kāi)車(chē)，是繼杭氧為其配套八萬(wàn)等級(jí)全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。

時(shí)間追溯至2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm^3/h空分項(xiàng)目中表現(xiàn)出來(lái)的強(qiáng)大研發(fā)、制造和服務(wù)能力，與浙江石油化工有限公司再度攜手，一舉中標(biāo)4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期4套105000Nm^3/h空分裝置供貨合同。

2020年4月，由杭氧研制的4套8萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，順利完成考核驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足合同要求，能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。而浙石化十萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備的等級(jí)、先進(jìn)性、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的八萬(wàn)等級(jí)更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立，工藝要求十分復(fù)雜而精確。杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，全面考慮起吊、運(yùn)輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機(jī)，實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)，對(duì)容易變形的起吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算、監(jiān)控、檢測(cè)，支撐設(shè)備的每一個(gè)支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”，近4000道焊口通過(guò)綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達(dá)到99.5%以上，把這一項(xiàng)目打造成高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的精品工程。

杭氧在特大型整裝空分設(shè)備的連續(xù)突破，離不開(kāi)杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺(tái)和研發(fā)體系。一直以來(lái)，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場(chǎng)、長(zhǎng)周期、多學(xué)科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗(yàn)平臺(tái)”，以分布在全國(guó)各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用的一體化，確保了杭氧技術(shù)始終保持在行業(yè)最前列，在“大國(guó)重器”上一次次打響“杭州制造”的金名片。(通訊員 傅亮 劉文欣 記者 郭峰)

關(guān)鍵詞： 大國(guó)重器 煉化一體化項(xiàng)目 杭州制造 杭氧研制