今后五年，是嘉定推動新動能“全面成勢”、爭當高質量發展標桿的關鍵期。率先構建形成高質量發展的產業新動能體系，支撐區域經濟行穩致遠、走在前列，提升企業的核心競爭力、加快新舊動能轉換是贏得未來的關鍵。“智造嘉”帶你領略嘉定“智”造的魅力，看嘉定新動能加速起勢，感受嘉定蓬勃的科創發展活力。不管是逛商場、坐地鐵，還是上班、回家，乘電梯對我們來說再平常不過了。可你知道一臺電梯是怎樣生產出來的嗎？

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迅達集團的扶梯工廠位于嘉定工業區，這里是全球最大最先進的扶梯制造工廠，占地面積達到15萬平方米。

從2014年投入使用以來，這里已累計生產、發運自動扶梯和自動人行道16萬臺。上海中心、上海軌交5號線、6號線、14號線、北京大興機場、新加坡樟宜機場、土耳其伊斯坦布爾機場等地的各類扶梯設備都產自這個超級工廠。

整個工廠實現了裝配作業智能化、質量控制智能化和管理系統智能化，最快2天就能完成1臺扶梯的生產。紅外裝置精準測量桁架裝配位置，把誤差控制在0.1毫米以內。一臺普通的扶梯如果完全由工人手動裝載梯級要花三個半小時，而裝配智能化后1小時就能搞定。

扶梯工廠的對面就是迅達的電梯制造工廠，園區內矗立著嘉定最高的電梯測試塔。2021年，迅達電梯工廠生產了48000多臺電梯，平均每天有近200臺電梯在這里完成制造，送往客戶。

“安全鉗”是電梯中至關重要的零部件，別看它小小一個，但能在千鈞一發的時候救你一命！萬一轎廂遇到故障急速下墜，安全鉗可以緊急制停電梯，并且把電梯牢牢地夾持在導軌上。

所有的焊接工作都交由機械臂來完成。依靠先進的視覺識別技術，焊接機械臂只需6秒就能精準定位并完成1個焊點的焊接，一塊板面約400個焊點，一頓飯的工夫就能焊好。

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